数控深孔内圆磨床是一种用于加工深孔零件的高精度、高效能的磨削设备。它主要由以下几个部分组成：

1. 床身：床身是数控深孔内圆磨床的基础部件，用于支撑和固定整个磨床。它需要具有很高的刚性和稳定性，以防止在加工过程中产生振动，影响加工精度。

2. 工作台：工作台用于装夹工件，进行加工过程。它具有X、Y、Z三轴移动功能，可以实现对工件的空间位置调整。工作台的精度和稳定性对加工质量至关重要。

3. 深孔内圆磨头：深孔内圆磨头是数控深孔内圆磨床的核心部件，用于实现对工件的内圆磨削。它包括内圆磨削电机、刀具、轴承等组件。磨头需要具有高转速、高刚性和高精度，以满足深孔内圆磨削的要求。

4. 自动定位系统：自动定位系统用于实现磨削头在加工过程中的自动定位，提高加工效率和精度。常见的定位方式有激光对中、感应对中等。

5. 控制系统：控制系统是数控深孔内圆磨床的指挥中心，通过对各部件的协调控制，实现对加工过程的精确控制。现代数控深孔内圆磨床普遍采用计算机控制，具有人机交互界面，操作方便。

6. 冷却润滑系统：冷却润滑系统用于对加工过程提供冷却和润滑，降低摩擦、延长刀具寿命、提高加工效率。冷却液可以是水基或油基的，需要具备良好的冷却性能和润滑性能。

7. 测量系统：测量系统用于实时监测加工过程中的参数，如加工速度、刀具磨损等，并根据测量结果进行自动调整，保证加工质量。现代数控深孔内圆磨床常采用非接触式测量方法，如激光测距、光学成像等。

8. 防护装置：防护装置用于保护操作人员和设备安全，防止加工过程中产生的粉尘、高温等危险因素对人和设备造成伤害。

总之，数控深孔内圆磨床各部件之间的协调与配合至关重要，只有确保各部件的正常工作，才能实现高效、高精度的深孔内圆磨削。在选购和使用数控深孔内圆磨床时，应充分考虑各部件的性能和整个系统的稳定性，以确保加工质量。