一、什么是四轴加工中心四轴加工中心就是指数控机床中第四轴对应的加工中心。而在三轴数控加工中心上加了一个旋转轴，通常称为第四轴。加工中心主要用于加工平面，沟槽，曲面，是数控机床中发展较快的产品，也是应用较为广泛的机床，加工中心适用于机械加工，模具，船舶行业，汽车及零部件、航空航天等领域。二、四轴加工中心的特点1、四轴加工编程复杂、难度大。 因为多轴加工不同于三轴，它除了三个直线运动外，还

与传统的手工加工相比，CNC加工速度要快得多。只要电脑编码正确，符合设计，成品尺寸精度高，误差小。CNC制造是-种理想的快速成型制造方法。它也可用于制造最终用途产品和组件，但通常仅在小批量的短期生产运行中才具有成本效益。多轴数控加工CNC铣削涉 及使用旋转工具去除材料。要么工件保持静止，刀具移动到工件.上，要么工件以预定角度进入机床。一台机器的运动轴越多，成型过程就越复杂，速度也就越快。在四轴数控

板式家具开料机所以驱动电机常用分为两种，步进电机和伺服电机。设备运行快慢跟控制系统有关，其实还与驱动电机有关。步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。那么到底开料机配置到底是步进电机好还是伺服电机好呢？1. 首

随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每做一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，本文从应用特点、刀具结构、加工工艺等对七种常见的螺纹铣刀做出分析。一、普通机夹式螺纹铣刀机

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成。一、数控机床的精度介绍（1）几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。（2）运动精度是指

随着现在数控机床加工技术的发展，编程人员根据历年图纸上的轮廓尺寸进行编程，如果刀具中心沿着零件的被加工轮廓做运动，则在加工结束之后零件尺寸无法达到理想尺寸，这样就会出现编程轮廓与实际轮廓不一致的情况。本文就来具体介绍一下数控铣削刀具的半径如何进行补偿。一般行业中，解决这个问题的方法是通过建立刀具半径补偿，编程人员只需按照零件图纸上的尺寸进行编程，就可以保证加工出加工图纸要求的理想尺寸。刀具半径补偿

说起加工中心和数控铣床的区别，这是一个老生常谈的问题。加工中心是由数控铣床发展而来，是带有刀具的数控铣床。这一点干数控和机械加工这行的朋友肯定不会陌生。通过安装不同用途的刀具，加工中心可以一次装夹就能连续进行多种工序加工。说白了，加工中心比数控铣床高明在了可以自动换刀上面。这种区别方法其实没有任何问题。但是还并不算特别严谨，加工中心和数控铣床的区别还在于产品执行的标准。加工中心的几何精度，位置精度

我们都知道精雕机既可雕又可铣，那么精雕机和数控铣床有什么区别呢？今天，就通过比较它们各自的优特点，让大家了解一点它们的区别。数控铣床的加工有以下的优点：1.加工灵活、通用性强数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。2.加工精度高数

走刀方式1、走刀方式的基本概念数控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削时的轨迹规划方式。在对同一个零件加工中，多种走刀方式都可以达到零件的尺寸及精度要求，但加工效率却不相同。2、走刀方式的分类走刀方式可化分为4类：单向走刀、往复走刀、环切走刀和复合走刀。复合走刀是前三种的混合走刀。采用单向或往复走刀，从加工策略来说都是行切走刀。因此根据加工策略的不同，走刀方式又可分为行切、环切和其他特殊方式。通常

数控设备已有较深远的历史，今天就来给大家介绍一下CNC数控铣床基本知识。学会数控铣床，要具备哪些基本知识？首先我们来看一下从事方向的不同要掌握些什么。1、从事生产工作：要学习数控铣床、数控加工工艺、数控编程、数控铣床故障的诊断和维修、机械制图和机械制造基础，这些都是应该要掌握的一些基本的知识点。2、从事技术员或者设计工作：要学习机械制造基础和机械设计基础。数控铣床是什么？数控：数字控制（Numer

精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。一、竖直下刀也就是直接下刀，下刀距离短，加工效率高。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用于软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中。二、轮廓下刀精雕机选择轮廓下刀时，下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。三、折线下刀折线下刀是螺旋下刀的补充，主要用于在狭窄图形加工，在没有小线段插补或螺旋线的机床上，折线下刀的

市面上木质雕刻画到底是用是激光雕刻的还是数控铣床加工的？不知道什么时候起，市面上多了这种带有图案或者文字的木质版画。特别是在景区，简直是纪念品之首选。虽然在之前见过不少，但只以为是手工制作，从没有和咱们机床行业联系起来。闲话不多说，咱们就来分析下，木刻画到底是用数控铣床加工还是用激光进行雕刻。 理论上来讲，两种方式都可行！先来说说数控铣床的可行性。数控铣床家族成员庞大，在金属切削加工应用最多，有

数控加工中最伟大的“十大夹具”第一名：卡盘百年老夹具依然在机械车间忙碌。其经典程度不言而喻。车间里卡盘比车床多。如果没有卡盘车床就运作不起了。第二名：T型工作台不要看他平时不起眼，如果改天你发现你的机床没有T型工作台你一定会茫然的。第三名：T型块、螺杆、压板和螺帽的组合你其他夹具做得再牛X没有T型块，螺杆，压板和螺帽的组合你很难装到机床上去（对于铣床，加工中心而言）。第四名：EROWA夹具它可以保

机床的精度一直在所有机床行业人士不懈追求的一大要素，数控机床除了依靠自身的材质和优质的工艺外，还可以使用机床测头来提高机床的加工精度。要想利用好机床测头，就必须选择合适的机床测头测针，才能保证机床测头发挥出其、精密、高效的测量功能。因此，机床测头测针的选择是十分重要的。机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在加工循环中不需人为介入，直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并

数控加工就是数控机床在加工程序的驱动下将毛坯加工成合格零件的加工过程。数控机床控制系统具有普通机床所没有的计算机数据处理功能、智能识别功能以及自动控制能力。数控加工与常规加工相比有着明显的区别，其特点如下：1.自动化程度高，易实现计算机控制除了装夹工件还需要手工外，全部加工过程都在数控程序的控制下，由数控机床自动完成，不需要人工干预。因此加工质量主要由数控程序的编制质量来控制。2.数控加工的连续性

失效原因有多种，在实际生产中，零件失效很少是由于单一因素引起的，往往是几个因素综合作用的结果。归纳起来可分为设计、材料、加工和安装使用四个方面。可能的原因有如下：1、设计原因 一是由于设计的结构和形状不合理导致零件失效，如零件的高应力区存在明显的应力集中源（各种尖角、缺口、过小的过渡圆角等；二是对零件的工作条件估计失误，如对工作中可能的过载估计不足，使设计的零件的承载能力不够。2、材料方面的原因

当机床主轴受损需要更换时，应当先拆下原有主轴，再将新主轴组装好后，打完动平衡，再重新安装到机床上，才可以使用机床。这里应当注意，新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件，比如完好的轴承等，但是组装完后，应该做动平衡试验，然后才可以用，如果动平衡不好的话，那么噪声相当大，而且轴承等零部件易损坏。现代车床卡盘首先是拆卸损坏主轴。先拿去顶部气缸，再拧下碟簧压块，注意碟簧压块里面有紧固用的顶丝，应先松掉

随着“要金山银山，也要绿水青山”的环保呼声越来越高，制造业向绿色制造转型必不可少，机床行业也不例外。去年至今，几家机床企业不小心越界环保底线的事件也提醒我们：环保不仅要放在心上，更要有所行动。那么，机床企业怎么才能实现绿色制造呢？机床企业要实现绿色制造，需从生产和产品两方面下手，即生产的绿色制造和产品的绿色制造。生产的绿色制造是指整个生产过程节能减排、环保高效，符合国家环保标准的相关要求以及企业提

随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开

数控设备是集高精度、高效率、高柔性于一体的机电一体化设备,对其管理与普通设备管理应有所不同。目前,企业数控设备使用量急剧增大,因此对数控设备的管理愈来愈引起人们的重视。今天就一起来探讨下关于数控设备管理的问题吧。一、正确选型是数控设备前期管理的重要环节，数控设备选型要以企业产品目标、工艺制造水平为依据。 在设备功能选择上,不应要求大而全,因为功能越强大,系统则越复杂,可靠性越低,购置费用及维修费用