防止数控立式车床变形,需要采取以下处理措施:

1. 选择刚度高的机床结构:数控立式车床需要有高刚度的机床主体和工作台结构,一般采用箱型或门框结构,并使机床各部件尽量成整体加工而成,减少连接点,提高刚度。

2. 加强机床基础:数控立式车床还需要有平整和刚性高的基础,以防止机床工作时产生振动。一般采用水泥基础,并在基础下面做土質处理,防止机床工作时沉陷。

3. 提高工作台刚度:工作台是车削工件的载体,其刚度直接影响工件加工精度。工作台一般采用铸造或焊接结构,并在台面下方设置加强筋,提高工作台的刚度。

4. 选用刚性高的主轴:主轴是车削切削的动力来源,其刚度影响车削力的稳定性。一般选用轴向刚度高的滚珠丝杠或滚珠螺旋丝杠作为工作主轴。

5. 采用双联滑块:XY工作台滑块一般采用双联或多联结构,可提高工作台的刚度,减少工作台受切削力作用时产生的变形。

6. 加大导轨复数:导轨数量越多,工作台或车刀架的刚度就越高。一般数控立车采用四导轨或六导轨结构。   

7. 选用高刚性丝杠:丝杠的刚度也影响机床运动系统的刚性,一般选用滚珠丝杠或滚珠螺旋丝杠。  

8. 合理的切削参数:合理选择切削参数,如切削速度、切削深度和切削量,可以减小切削力,减小机床变形。

9. 采用数控防抖控制:数控系统若具有防抖控制功能,可有效减少机床主轴受切削力作用产生的振动和变形。

10. 车刀架刚性:车刀架刚性也影响工件加工质量,一般车刀架采用重型箱型或门框结构,提高其刚度。

综上,提高数控立车的刚度、稳定性是防止机床变形的关键。需要从机床主体、基础、工作台、主轴、滑块、导轨、丝杠和车刀架等方面采取措施,并合理选择切削参数,配以数控防抖功能等,方能有效防止数控立式车床变形。