双端面磨床磨削工件时常常出现塌边问题,主要原因有:

1. 磨削速度过快。过快的磨削速度会导致切削温度升高,使工件材料软化,无法承受切力,从而产生塌边。解决方法是适当降低磨削速度。

2. 磨削深度过大。磨削深度过大会使单次切削量增加,切力增大,超过工件材料的承受能力,导致塌边。解决方法是适当减小磨削深度。

3. 磨棒磨损严重。磨棒磨损会导致磨削效率降低,切力增大,引起塌边。解决方法是及时翻面或更换磨棒。

4. 工件 clamping 不牢固。工件夹持不牢固会导致工件在磨削过程中发生位移和振动,无法承受切力,产生塌边。解决方法是检查和加强工件的 clamping。

5. 冷却液供应不足。冷却液供应不足会导致切削温度过高,软化工件材料,引起塌边。解决方法是检查和确保冷却液系统供应正常。

6. 磨削时机械刚度不足。机床刚度不足会导致工件和磨棒在磨削过程中产生较大振动,引起塌边。解决方法是选择机床的转速和切深等合理,减小机床的振动。

综上,产生塌边的原因较多,主要与磨削参数的选择,工件的clamping,磨棒的磨损,冷却液的供应以及机床的刚度等密切相关。通过优化这些条件可以有效控制和减少塌边的产生。