滑动轴承的损坏原因分析及处理办法

7次 2020/4/16 8:45:42 分类:轴承 来源:互联网

滑动轴承损坏的原因和处理方法:粘合轴承过热,负载过大,操作不当或温度控制系统故障:

1.如果发现轴承在运动过程中过热,则应将其停放并立即检查。 最好保持转子低速运转或继续供油一段时间,直到轴承衬套冷却。 否则,轴承垫上的巴氏合金会因胶粘而粘在轴颈上,这将给维修带来很多麻烦;

2.防止润滑油不足或油中杂质混合以及转子装置未对准;

3.可以通过刮擦和修理的方法消除损坏程度较小的轴承衬套,并且可以连续使用。

疲劳裂纹由于不平衡,轴挠度和边缘载荷,过载等引起的振动,会导致轴承巴氏合金的疲劳裂纹。 轴承维护装置的质量不高:

1.提高设备质量,减少轴承振动;

2.防止部分负荷和过载;

3.采用合适的巴氏合金和新的轴承结构;

4.严格控制轴承的温升,粗化会使大的粉尘进入轴承间隙并嵌入轴承衬套中。 当轴承接触轴颈(或推力盘)时,它将形成结sc。 在运行过程中,会严重刮伤轴的表面。 带刷轴承应注意油路的清洁度。 特别是在维护期间,应清洁金属屑或灰尘。

磨损和刮擦是由于润滑剂中的杂质,异物和灰尘引起的。 大修方法不正确,设备未居中。 使用不当和严格的质量控制:

1.清洁轴颈,机油回路和机油滤清器,并更换符合质量要求的清洁润滑油。

2.配备维修或新的轴承衬套,

3.如果发现设备未对准,则应及时进行纠正。

4.注意维护质量。

空化腐蚀是由于不合理的轴承结构(轴承上的不合理的油污染),轴振动,油膜中形成的蒸汽气泡,蒸汽气泡破裂以及轴承箱表面被吸尘而导致的小块掉落和 引起点蚀损坏:

1.增加供油压力,

2.改善轴承衬套油槽和油槽的形状,修改槽的边缘或形状以改善油膜流线的形状,

3.减少轴承间隙并减少轴摆,

4.更换更合适的轴承材料。

由于绝缘不良或接地不良或产生静电而导致的电解,在轴颈和衬套之间形成一定的电压,并且通过轴颈和衬套之间的油膜产生电火花,并使衬套产生凹坑:

1.检查机器的绝缘状态,尤其要注意某些保护装置(如热阻,热电偶等)的电线是否完好;

2.检查机器的接地状态;

3.如果电腐蚀后损坏不严重,则可以刮擦轴承衬套;

4.查看轴颈,假如轴颈上发生电蚀麻坑、应打磨轴颈去除麻坑

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